ಗೋಧಿ ಒಣಹುಲ್ಲಿನ ಮುಖ್ಯ ಪದಾರ್ಥಗಳು ಸೆಲ್ಯುಲೋಸ್, ಅರೆ-ಸೆಲ್ಯುಲೋಸ್, ಲಿಗ್ನಿನ್, ಪಾಲಿಫ್ರಿನ್, ಪ್ರೋಟೀನ್ ಮತ್ತು ಖನಿಜಗಳು. ಅವುಗಳಲ್ಲಿ, ಸೆಲ್ಯುಲೋಸ್, ಸೆಮಿ-ಸೆಲ್ಯುಲೋಸ್ ಮತ್ತು ಲಿಗ್ನಿನ್ ಅಂಶವು 35% ರಿಂದ 40% ವರೆಗೆ ಇರುತ್ತದೆ. ಪರಿಣಾಮಕಾರಿ ಪದಾರ್ಥಗಳು ಸೆಲ್ಯುಲೋಸ್ ಮತ್ತು ಅರೆ-ಸೆಲ್ಯುಲೋಸ್.
ಟೇಬಲ್ವೇರ್ ಉತ್ಪಾದನೆಯಲ್ಲಿ ಮೊದಲ ಹಂತವೆಂದರೆ ಒಣಹುಲ್ಲಿನ ಹರಿದು ಮತ್ತು ಬೆರೆಸುವುದು. ಫ್ಲೋಸ್ ಫ್ಲೋ ಟಿಯರ್ ಯಂತ್ರಕ್ಕೆ ಗೋಧಿ ಸ್ಟ್ರಾವನ್ನು ಕಳುಹಿಸಲು ಕನ್ವೇಯರ್ ಬೆಲ್ಟ್ ಅನ್ನು ಬಳಸಿ. ಯಂತ್ರವನ್ನು ಸಂಸ್ಕರಿಸಿದ ನಂತರ, ಒಣಹುಲ್ಲಿನ 3 ರಿಂದ 5 ಸೆಂ.ಮೀ ಉದ್ದ, ಮೃದುವಾದ ವಿನ್ಯಾಸವಾಗುತ್ತದೆ. ಆರ್ದ್ರ ನೀರಿಗೆ 1,000 ಕೆಜಿ ಒಣಹುಲ್ಲಿಗೆ 800 ಕಿಲೋಗ್ರಾಂಗಳಷ್ಟು ನೀರನ್ನು ಹಾಕಿ, ತದನಂತರ ಒಣಹುಲ್ಲಿನ ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ತೇವ ಮತ್ತು ಮೃದುವಾಗುವವರೆಗೆ 48 ರಿಂದ 50 ಗಂಟೆಗಳವರೆಗೆ ಸಂಗ್ರಹಿಸಿ, ಮತ್ತು ನೀವು ಕಡಿಮೆ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ನಮೂದಿಸಬಹುದು.
ಮೃದುಗೊಳಿಸಿದ ಗೋಧಿ ಒಣಹುಲ್ಲಿನ ಹೈಡ್ರಾಲಿಕ್ ಹುಲ್ಲು ಯಂತ್ರದಲ್ಲಿ ತೊಳೆದು ಬೇರ್ಪಡಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಒಣಹುಲ್ಲಿನ ಹೈಡ್ರಾಲಿಕ್ ಹುಲ್ಲಿನ ಯಂತ್ರವನ್ನು ಪ್ರವೇಶಿಸಿದಾಗ, ಒಣಹುಲ್ಲಿನ ನೀರಿನ ಮಿಶ್ರಣ ದ್ರವದ ಸಾಂದ್ರತೆಯನ್ನು ಸುಮಾರು 10% ಗೆ ನಿಯಂತ್ರಿಸಲು ಅದೇ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಪರಿಚಲನೆಯ ನೀರನ್ನು ಸೇರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಚಿಕಿತ್ಸೆಯ ನಂತರ, ಮರಳು, ಎಲೆಗಳು, ಸ್ಪೈಕ್ಗಳು ಮತ್ತು ಹುಲ್ಲು ಉತ್ಸವಗಳನ್ನು ಸ್ಟ್ರಾಗಳಲ್ಲಿ ಮುರಿದ ನಂತರ ನೀರಿನಿಂದ ಹೊರಹಾಕಲಾಗುತ್ತದೆ. ಕಲ್ಲುಗಳು ಮತ್ತು ಕಬ್ಬಿಣದ ಬ್ಲಾಕ್ಗಳಂತಹ ಭಾರವಾದ ವಸ್ತುಗಳು ಕೇಂದ್ರಾಪಗಾಮಿ ಬಲದ ಕ್ರಿಯೆಯ ಅಡಿಯಲ್ಲಿ ಸುತ್ತಮುತ್ತಲಿನ ಕಲ್ಲಿನ ಕೊಳವೆಯಿಂದ ಹೊರಹಾಕಲ್ಪಡುತ್ತವೆ. ಅಂತಿಮವಾಗಿ, ಉಳಿದವು ತುಲನಾತ್ಮಕವಾಗಿ ಸ್ವಚ್ಛವಾಗಿದೆ. ಕಾಂಡದ ತುಣುಕುಗಳು.
ಲೈರಿನ್ ಸೈಟೋಪ್ಲಾಸಂ ಪದರದಲ್ಲಿ ಇರುವ ಮುಖ್ಯ ವಸ್ತುವಾಗಿದೆ. ಇದು ಜೀವಕೋಶಗಳು ಒಂದಕ್ಕೊಂದು ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುವಂತೆ ಮತ್ತು ಘನವಾಗುವಂತೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ. ಟೇಬಲ್ವೇರ್ಗೆ ಸೂಕ್ತವಾದ ಸೆಲ್ಯುಲೋಸ್ ಮತ್ತು ಸೆಮಿ-ಸೆಲ್ಯುಲೋಸ್ ಅನ್ನು ಪಡೆಯಲು, ಅದನ್ನು ಲಿಗ್ನಿನ್ನಿಂದ ಬೇರ್ಪಡಿಸುವುದು, ಲಿಗ್ನಿನ್ ಅನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕುವುದು ಅಥವಾ ಅದನ್ನು ತೆರವುಗೊಳಿಸುವುದು ಅಥವಾ ಅದನ್ನು ತೆರವುಗೊಳಿಸುವುದು ಅಥವಾ ತೆರವುಗೊಳಿಸುವುದು ಅವಶ್ಯಕ. ಮರದ ಗುಣಮಟ್ಟದೊಂದಿಗೆ ಗಮ್ ಅನ್ನು ಮುರಿಯಿರಿ. ಒಂದು ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ತಾಪಮಾನದಲ್ಲಿ ಅವನತಿ ತತ್ವದ ಪ್ರಕಾರ, ಒಣಹುಲ್ಲಿನ ವಿಭಜನೆಯ ಯಂತ್ರದ ಸಹಾಯದಿಂದ ಒಣಹುಲ್ಲಿನ ಫೈಬರ್ಗಳಾಗಿ ಬೇರ್ಪಡಿಸಬಹುದು. 120 ° C ನಿಂದ 140 ° C ವರೆಗಿನ ಚಿಕಿತ್ಸೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ, ಲಿಗ್ನಿನ್ ಗರಿಗರಿಯಾದ ಗಾಜಿನ ಸ್ಥಿತಿಯಿಂದ ಬಹಳ ಮೃದುವಾದ ರಬ್ಬರ್ ಸ್ಥಿತಿಗೆ ರೂಪಾಂತರಗೊಳ್ಳುತ್ತದೆ, ಇದು ಸೆಲ್ಯುಲೋಸ್ ಮತ್ತು ಅರೆ-ಸೆಲ್ಯುಲೋಸ್ನೊಂದಿಗೆ ನಿಕಟವಾಗಿ ಸಂಯೋಜಿಸಲ್ಪಟ್ಟಿದೆ. ಟೇಬಲ್ವೇರ್ನ ಒಟ್ಟುಗೂಡಿಸುವಿಕೆಯ ಸಾಮರ್ಥ್ಯ.
ಒಣಹುಲ್ಲಿನ ಕೊಳೆಯುವಿಕೆಯ ನಂತರ, ಒಣಹುಲ್ಲಿನ ನೀರಿನ ಮಿಶ್ರಣವನ್ನು ಸ್ವಚ್ಛಗೊಳಿಸುವ ಮತ್ತು ಏಕಾಗ್ರತೆಗಾಗಿ ತೊಳೆಯುವ ವ್ಯವಸ್ಥೆಗೆ ಕಳುಹಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಸೆಲ್ಯುಲೋಸ್, ಸೆಮಿಕ್ ಸೆಲ್ಯುಲೋಸ್ ಮತ್ತು ಟ್ರಾನ್ಸ್ಜೆಂಡರ್ ಲಿಗ್ನಿನ್ ಅನ್ನು ಮಾತ್ರ ಬಿಡಲಾಗುತ್ತದೆ. ಸ್ಲರಿಯನ್ನು ಸ್ವಚ್ಛಗೊಳಿಸಿದ ನಂತರ, ಒಣಹುಲ್ಲಿನ ಕೋಷ್ಟಕಗಳ ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಪಡೆಯಲು ಎಕ್ಸ್ಟ್ರೂಡರ್ನೊಂದಿಗೆ ಮತ್ತಷ್ಟು ಸಾಂದ್ರೀಕರಿಸುವುದು ಅವಶ್ಯಕ. ಹಿಂದಿನ ಚಿಕಿತ್ಸೆಯ ಹೊರತಾಗಿಯೂ, ಇನ್ನೂ ಪರಿಹರಿಸದ ಸಮಸ್ಯೆ ಇದೆ, ಅಂದರೆ, ಗೋಧಿ ಒಣಹುಲ್ಲಿನ ವರ್ಣದ್ರವ್ಯದ ಸಮಸ್ಯೆಗಳು. ಗೋಧಿ ಹುಲ್ಲು ಸ್ವತಃ ಹಳದಿಯಾಗಿರುವುದರಿಂದ, ಹಳದಿ ಬಣ್ಣವನ್ನು ಬಿಸಿನೀರಿನ ನಂತರ ನೆನೆಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಈ ಬಣ್ಣವನ್ನು ಹೇಗೆ ತೆರವುಗೊಳಿಸಬಹುದು? ಬಿಸಿನೀರನ್ನು ಬಣ್ಣದಲ್ಲಿ ನೆನೆಸಬಹುದಾದ್ದರಿಂದ, ಅಡುಗೆ ಮಾಡುವ ಮೂಲಕ ಬಣ್ಣವನ್ನು ತೆಗೆಯಬಹುದು. 96 ° C ನಲ್ಲಿ ಬಿಸಿನೀರಿನ ಕ್ರಿಯೆಯ ಅಡಿಯಲ್ಲಿ, ಫೈಬರ್ನಲ್ಲಿನ ವರ್ಣದ್ರವ್ಯವನ್ನು ನೆನೆಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ಬದಲಾಯಿಸಲಾಗದು. ಹಲವಾರು ಅಡುಗೆಯ ನಂತರ, ಪಡೆದ ಒಣಹುಲ್ಲಿನ ನಾರಿನ ಸ್ಲರಿಯನ್ನು ಟೇಬಲ್ವೇರ್ ತಯಾರಿಸಲು ಬಳಸಬಹುದು.
ಘಟಕಾಂಶದ ತೊಟ್ಟಿಯಲ್ಲಿ, ಒಣಹುಲ್ಲಿನ ನಾರಿನ ಒಟ್ಟು ತೂಕದ 50 ರಿಂದ 60 ಪಟ್ಟು ತೂಕದ ನೀರನ್ನು ಸೇರಿಸಿ, ತದನಂತರ ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುಗಳ ಒಟ್ಟು ತೂಕದ ಪ್ರಕಾರ 5% ರಿಂದ 8% ಜಲನಿರೋಧಕ ಏಜೆಂಟ್ ಮತ್ತು 0.8% ತೈಲ ನಿರೋಧಕ ಏಜೆಂಟ್ ಅನ್ನು ಸೇರಿಸಿ. , ಮತ್ತು ನಂತರದ ಬಳಕೆಗಾಗಿ ಏಕರೂಪದ ತಿರುಳಿನಲ್ಲಿ ಅದನ್ನು ಬೆರೆಸಿ. ಒಂದು-ಬಾರಿ ಊಟವು ಪ್ರಮುಖ ಗುಣಮಟ್ಟದ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳಲ್ಲಿ ಒಂದಾಗಿದೆ, ಅಂದರೆ, ಸಮೃದ್ಧವಾದ ಸೂಪ್ ನೀರನ್ನು ಸೋರಿಕೆ ಮಾಡಲಾಗುವುದಿಲ್ಲ ಮತ್ತು ಎಣ್ಣೆಯೊಂದಿಗೆ ಆಹಾರವನ್ನು ಸೋರಿಕೆ ಮಾಡಲಾಗುವುದಿಲ್ಲ. ಆದ್ದರಿಂದ, ಸೂಕ್ತವಾದ ತೈಲ-ನಿರೋಧಕ ಮತ್ತು ಜಲನಿರೋಧಕ ಏಜೆಂಟ್ ಅನ್ನು ಸೇರಿಸುವುದು ಅವಶ್ಯಕ, ಆದರೆ ಇದು ಆಹಾರ ದರ್ಜೆಯ ಸಂಯೋಜಕವಾಗಿರಬೇಕು. ಸಿದ್ಧಪಡಿಸಿದ ಸ್ಲರಿಯನ್ನು ಪೈಪ್ಲೈನ್ ಮೂಲಕ ಬಿಸಾಡಬಹುದಾದ ಟೇಬಲ್ವೇರ್ನ ಸೆಟ್ಟಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ಯಂತ್ರಕ್ಕೆ ಸಾಗಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಹೊಂದಿಸುವಾಗ, ಗಣಕದಲ್ಲಿ ಲೋಹದ ಜಾಲದಿಂದ ಮಾಡಿದ ಆಹಾರ ಡಿಸ್ಕ್ ಅಚ್ಚನ್ನು ಹಾಕಿ, ತದನಂತರ ಯಂತ್ರವನ್ನು ಬಿಡಿ. ಸ್ಲರಿಯನ್ನು ಕಂಟೇನರ್ಗೆ ಸಮವಾಗಿ ಬಿಡುಗಡೆ ಮಾಡಿದ ನಂತರ, ನಿರ್ವಾತ ಪಂಪ್ ಪಂಪ್ ಸ್ವಿಚ್ ತೆರೆಯಿರಿ. ಪಾತ್ರೆಯಲ್ಲಿನ ಸ್ಲರಿ ನಿಧಾನವಾಗಿ ಬೀಳುತ್ತದೆ. ಶಿಸ್ತು. ಈ ವಿಧಾನವು ಸ್ಲರಿಯಲ್ಲಿರುವ ಹೆಚ್ಚುವರಿ ನೀರನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕಬಹುದು, ಇದರಿಂದಾಗಿ ಸ್ಲರಿಯಲ್ಲಿರುವ ಘನ ಪದಾರ್ಥಗಳು ಅಚ್ಚಿನ ಒಳ ಗೋಡೆಗೆ ಸಮವಾಗಿ ಜೋಡಿಸಲ್ಪಟ್ಟಿರುತ್ತವೆ. ಲೋಹದ ಜಾಲರಿಯ ಅಚ್ಚನ್ನು ಹೊರತೆಗೆಯಲು ಸ್ವಿಚ್ ಆಫ್ ಮಾಡಿದಾಗ, ಒದ್ದೆಯಾದ ತಿರುಳನ್ನು ತೆಗೆಯಬಹುದು. ನಂತರ, ಆರ್ದ್ರ ತಿರುಳು ಭ್ರೂಣವನ್ನು ಟೇಬಲ್ವೇರ್ ಸೆಟ್ಟಿಂಗ್ ಯಂತ್ರಕ್ಕೆ ವರ್ಗಾಯಿಸಲಾಯಿತು, ಮತ್ತು ಮೇಲಿನ ಮತ್ತು ಕೆಳಗಿನ ಫೋಲ್ಡರ್ಗಳಲ್ಲಿ ಅಚ್ಚು ಇತ್ತು. ಮೇಲಿನ ಮತ್ತು ಕೆಳಗಿನ ಅಚ್ಚುಗಳನ್ನು ಒಟ್ಟಿಗೆ ಜೋಡಿಸಿದಾಗ, ಉಗಿ 170 ° C ನಿಂದ 180 ° C ವರೆಗೆ ಮತ್ತು ಟೇಬಲ್ವೇರ್ನ ನೀರಿನ ಅಂಶವು ಶಾಖ ಒತ್ತುವ ವಿಧಾನದ ಮೂಲಕ ಸುಮಾರು 8% ತಲುಪುತ್ತದೆ. ಈ ಸಮಯದಲ್ಲಿ, ಟೇಬಲ್ವೇರ್ ಅನ್ನು ಆರಂಭದಲ್ಲಿ ಅನ್ವಯಿಸಲಾಯಿತು.
ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ಟೇಬಲ್ವೇರ್ ನಂತರ, ಅಂಚುಗಳು ಅಸಮವಾಗಿರುತ್ತವೆ ಮತ್ತು ಸೌಂದರ್ಯದ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತವೆ. ಆದ್ದರಿಂದ, ಕತ್ತರಿಸುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಮೂಲಕ ಪರಿಪೂರ್ಣ ಕಟ್ಟರ್ ಅನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸುವುದು ಅವಶ್ಯಕ. ಗಡಿ ಯಂತ್ರದಲ್ಲಿ ಬಳಸಲಾಗುವ ಅಚ್ಚುಗಳು ಅಚ್ಚು ಮತ್ತು ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ಯಂತ್ರದ ಅಚ್ಚುಗೆ ಒಂದೇ ಆಗಿರುತ್ತವೆ. ಟೇಬಲ್ವೇರ್ ಅನ್ನು ಸರಿಪಡಿಸಿದ ನಂತರ, ಯಂತ್ರವನ್ನು ಆನ್ ಮಾಡಲಾಗಿದೆ, ಮತ್ತು ಟೇಬಲ್ವೇರ್ನ ಹೆಚ್ಚುವರಿ ಅಂಚುಗಳನ್ನು ಸ್ಟ್ಯಾಂಪ್ ಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ, ಇದು ಬಳಸಬಹುದಾದ ಬಿಸಾಡಬಹುದಾದ ಟೇಬಲ್ವೇರ್ ಆಗುತ್ತದೆ.
ಕಾರ್ಖಾನೆಯಿಂದ ಹೊರಡುವ ಮೊದಲು, ಒಣಹುಲ್ಲಿನ ಟೇಬಲ್ವೇರ್ ಅನ್ನು ಪರೀಕ್ಷಿಸಬೇಕು, ಸೋಂಕುರಹಿತಗೊಳಿಸಬೇಕು ಮತ್ತು ಪ್ಯಾಕ್ ಮಾಡಬೇಕು. ಈ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ, ಗೋಚರಿಸುವಿಕೆಯ ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ಪರಿಶೀಲಿಸಬೇಕು; ಹೆಚ್ಚುವರಿಯಾಗಿ, ಟೇಬಲ್ವೇರ್ನ ಪ್ರತಿಯೊಂದು ಬ್ಯಾಚ್ ಅನ್ನು ನಿರ್ವಹಿಸಬೇಕು ಮತ್ತು ಮಾದರಿ ತಪಾಸಣೆ ವಿಷಯವು ಭೌತಿಕ ಯಾಂತ್ರಿಕ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳು ಮತ್ತು ಸೂಕ್ಷ್ಮಜೀವಿಯ ಸೂಚಕಗಳನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿರುತ್ತದೆ. ಸ್ಟ್ರಾ ಟೇಬಲ್ವೇರ್ ಉತ್ಪಾದನೆಯಲ್ಲಿ ಕಟ್ಟುನಿಟ್ಟಾದ ಆರೋಗ್ಯ ನಿಯಂತ್ರಣ ಮಾನದಂಡಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿದ್ದರೂ, ಓಝೋನ್ ಸೋಂಕುಗಳೆತ ಮತ್ತು ನೇರಳಾತೀತ ಸೋಂಕುಗಳೆತವನ್ನು ಕಾರ್ಖಾನೆಯ ಮೊದಲು ನಿರ್ವಹಿಸಬೇಕು, ಬೀಜಕಗಳು ಮತ್ತು ಶಿಲೀಂಧ್ರಗಳಂತಹ ಟೇಬಲ್ವೇರ್ನ ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿರುವ ಬ್ಯಾಕ್ಟೀರಿಯಾದ ಸಂತಾನೋತ್ಪತ್ತಿ ದೇಹವನ್ನು ಕೊಲ್ಲಬೇಕು.
ಪೋಸ್ಟ್ ಸಮಯ: ಅಕ್ಟೋಬರ್-06-2022